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　　干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸，統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)。

　　NID技術(shù)：

　　NID( Novel Integrated Desulphurization )干法煙氣脫硫技術(shù)是在半干法脫硫裝置的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性開發(fā)的新一代的煙氣干法脫硫技術(shù)，它借鑒了半干法技術(shù)的脫硫原理，又克服了此種技術(shù)使用制漿系統(tǒng)而產(chǎn)生的弊端。因此具有投資低、設(shè)備緊湊的特點(diǎn)，適用于300MW及以下機(jī)組。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1)NID技術(shù)采用生石灰(CaO)的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì)，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰(Ca(OH)2)立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng);

　　2)利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。粉塵顆粒表面的薄層水膜在一瞬間蒸發(fā)在煙氣流中，在極短的時(shí)間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)半干法脫硫反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題;

　　3)由于建立理想反應(yīng)環(huán)境的時(shí)間減少，使得總反應(yīng)時(shí)間大大降低成為可能，可有效地降低脫硫反應(yīng)器高度;

　　4)煙氣在反應(yīng)器中高速流動(dòng)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好;

　　5)脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無水產(chǎn)生。終產(chǎn)物流動(dòng)性好，適宜用氣力輸送。脫硫后煙氣不必再加熱可直接排放;

　　6)對(duì)吸收劑要求不高，可廣泛取得。

　　7)通過減小吸收塔的尺寸和降低占地面積以及避免采用復(fù)雜昂貴的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用;

　　8)脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90%以上。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　鈣硫比( Ca/S)：<1.4

　　物料循環(huán)次數(shù)：30—150

　　脫硫效率：70%-80%。

　　脫硫

　　脫硫

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效率：>99.9%

　　系統(tǒng)可利用率：>98%

　　NID煙氣循環(huán)硫化床脫硫技術(shù)工藝原理圖

　　CFB技術(shù)

　　CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、建設(shè)投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　1)固體吸收劑粒子停留時(shí)間長;

　　2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強(qiáng)烈;

　　3)脫硫效率高,對(duì)高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率;

　　4)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較,吸收劑可節(jié)省30%;

　　5)操作簡單，運(yùn)行可靠，反應(yīng)溫度可降至煙氣露點(diǎn)附近;

　　6)結(jié)構(gòu)緊湊，循環(huán)流化床反應(yīng)器不需要很大的空間，可實(shí)現(xiàn)大型化;

　　7)脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放;

　　8)無制漿系統(tǒng);

　　9)對(duì)改造工程的電除塵器無需改造。

　　技術(shù)參數(shù):

　　鈣硫比( Ca/S)：<1.4

　　物料循環(huán)次數(shù)：30—100

　　脫硫效率：>80%

　　SO3脫除效率：>99%

　　除塵效率：>99.9%

　　系統(tǒng)可利用率：>98%